От расплавленного чугуна до готового изделия: история рождения труб из высокопрочного чугуна
2026-04-28
На территории индустриального парка «Цзинган» расположено в общей сложности пять доменных печей; в частности, доменная печь № 5 поставляет жидкий чугун исключительно на завод компании Jingang Casting по производству труб из высокопрочного чугуна, обеспечивая ежедневную подачу в среднем свыше 1000 тонн расплавленного металла.
I. Плавильный участок
(1) Выплавка жидкого металла
Доменный чугун подвергается нагреву, кондиционированию, обогащению кремнием и обработке с целью снижения содержания углерода; как только температура и химический состав достигают заданных параметров, он поступает на обработку для получения шаровидного графита.
(2) Обработка расплавленного чугуна модифицированием и инокулированием
Когда расплавленное железо определенного химического состава подвергается процессу сфероидизирующей обработки путем введения магния, графит, выпадающий в осадок в процессе затвердевания, трансформируется из пластинчатой структуры в сферическую. Эта трансформация позволяет устранить разрушительное воздействие, которое пластинчатый графит в противном случае оказывал бы на целостность металлической матрицы железа, тем самым наделяя материал исключительной пластичностью, гибкостью и ударной вязкостью.
Модифицирование является критически важным этапом в производстве высокопрочного чугуна; этот процесс обеспечивает измельчение и округление включений графита в расплаве, что приводит к повышению степени сфероидизации и формированию более плотной микроструктуры в стенках труб. Одновременно с этим повышаются пластичность и вязкость готового изделия. В контексте центробежного литья данное модифицирование осуществляется одновременно с самим процессом отливки — а именно, методом модифицирования в струю.
(1) Подготовка песчаного стержня
Трубы различных диаметров изготавливаются с использованием песчаных стержней и трубных форм соответствующих спецификаций. Стержневая смесь на основе песка, смешанная со смолой, подается в форму для изготовления стержней; затем она уплотняется и отверждается для получения песчаных стержней, необходимых для центробежного литья. В процессе литья для каждой трубы используется один песчаный стержень.
(2) Центробежное литье
Трубы из высокопрочного чугуна изготавливаются методом центробежного литья: высокотемпературный расплав чугуна — прошедший предварительную обработку с целью сфероидизации графита — заливается через желоб во быстро вращающуюся литейную форму; под действием центробежной силы расплав распределяется по всей внутренней поверхности формы, после чего, по завершении процесса формования, готовая труба извлекается.
(3) Отжиг
Отжиг является неотъемлемым и критически важным процессом при производстве труб из высокопрочного чугуна.
Для достижения превосходных механических свойств трубы в состоянии «после отливки» должны пройти процедуру отжига. После прохождения четырехэтапного процесса отжига — включающего нагрев, выдержку, быстрое и медленное охлаждение — трубы из высокопрочного чугуна приобретают эксплуатационные характеристики, приведенные в таблице ниже.
3. Завершающий раздел
Завод Jingang Foundry располагает четырьмя интеллектуальными линиями финишной обработки:
→ Процесс водяного охлаждения:
Линия A: DN80–DN400
Линия B: DN450–DN1200
Линия C: DN300–DN800
→ Процесс с использованием горячих форм:
Линия D: DN1000–DN2600
(1) Цинкование тела трубы / раструба
После процесса отжига на внутреннюю поверхность раструба и внешнюю поверхность тела трубы методом электродугового напыления наносится покрытие из металлического цинка. Этот этап представляет собой первый слой внешней антикоррозионной защиты трубы из высокопрочного чугуна.
(2) Гидростатическое испытание
Компания Jin'gang Casting подвергает каждую производимую ею трубу из высокопрочного чугуна испытанию гидростатическим давлением и проверке герметичности; лишь после успешного прохождения данной проверки труба допускается к следующему этапу производства.
(3) Нанесение и отверждение покрытия лайнера
В соответствии с санитарными требованиями к муниципальному водоснабжению и для предотвращения загрязнения подаваемой воды ржавчиной, внутренние стенки труб подвергаются антикоррозионной защите в виде цементной футеровки. (Это является стандартным методом внутренней антикоррозионной обработки.)
После завершения цементной футеровки трубы помещаются в резервуар для отверждения, характеризующийся повышенной температурой и влажностью, для ускорения процесса отверждения и затвердевания футеровки.
Для труб, прошедших процесс отверждения, — если требуется более высокий уровень внутренней антикоррозионной защиты, — на внутренние стенки может быть нанесен дополнительный слой эпоксидной смолы.
(4) Окончательная отделка, упаковка и складирование
Внешняя поверхность и раструб каждой трубы подвергаются окончательной обработке методом распыления, что повышает коррозионную стойкость литых труб.
Затем интеллектуальный роботизированный манипулятор наносит идентификационную маркировку на корпус литой трубы после завершения процесса покраски.
После окончательной проверки персоналом отдела контроля качества трубы, прошедшие проверку, перемещаются на склад и укладываются в отведенные для них места в соответствии с установленными требованиями.
